Inspeção/Teste Não Destrutivo

Este documento fornece orientação detalhada e específica sobre inspeção e Ensaios Não Destrutivos (NDT) em apoio aos Critérios de Nível 2:

Os Documentos de Medidas Técnicas Relacionadas são Procedimentos de Treinamento e Manutenção.

Este documento auxilia na avaliação e inspeção do NDT aplicado na planta e como isso suporta a operação segura contínua da planta.

Vasos de pressão, tanques de armazenamento e outros componentes críticos de segurança (incluindo tubulações e válvulas) são projetados para conter líquidos, gases e sólidos de forma que não ocorra perda de contenção. Vazamentos ou falha mecânica ou estrutural desses equipamentos podem resultar em um acidente grave no local.

A presença de falhas em componentes críticos pode comprometer a integridade desses sistemas e aumentar a probabilidade de falha.

O Ensaio Não Destrutivo (NDT) é a aplicação de técnicas de medição para identificar danos e irregularidades em materiais. O NDT geralmente fornece o único método de obtenção de informações sobre a 'saúde' atual da planta de processo.

Se bem feito, o NDT pode fornecer informações úteis para auxiliar no gerenciamento da segurança da planta. Se o NDT inadequado for aplicado ou o NDT não for aplicado corretamente, os resultados provavelmente darão uma falsa impressão da integridade e segurança da planta.

NDT é uma medida de uma propriedade física ou efeito a partir do qual a presença de dano ou irregularidade pode ser inferida. Não é uma medição de um parâmetro absoluto, como temperatura ou pressão.

A distinção entre o que seria considerado alteração nas propriedades do material e o que seria considerado defeito não é distinta. Isso pode levar a defeitos NDT ausentes e também produzir chamadas falsas, ou seja, um defeito é relatado quando, na verdade, o sinal não é produzido por um defeito. Além disso, o NDT é aplicado em maior ou menor grau por operadores humanos que introduzem erro humano e subjetividade no processo.

O NDT raramente é 100% eficaz na detecção de defeitos preocupantes. Como todas as medições, as medições de posicionamento e dimensionamento de defeitos com técnicas NDT estão sujeitas a erros. Como essas técnicas geralmente são uma combinação de medições separadas, esses erros podem ser significativos.

As técnicas de END se enquadram em duas categorias:

Uma breve descrição das técnicas comuns aplicadas à planta de processo é fornecida em Técnicas. As técnicas básicas de END mudaram pouco ao longo dos anos, mas com as melhorias na tecnologia e a demanda para maximizar a produtividade da planta, novas técnicas e variações das antigas foram desenvolvidas, junto com várias abordagens de END. Estes são esclarecidos em Terminologia e Tendências Atuais abaixo.

A qualidade do NDT aplicado a um componente não pode ser facilmente avaliada observando posteriormente o componente ou os resultados obtidos.

Etapas extras são necessárias no desenvolvimento e aplicação do teste para fornecer confiança em sua capacidade de identificar os danos ou irregularidades em questão. O Processo de Inspeção e seu Gerenciamento adequado são discutidos com mais detalhes a seguir.

O NDT é um mecanismo primário de recuperação de erros no projeto, construção e atividades operacionais.

A seleção e aplicação corretas de uma técnica de END podem fornecer confiança de que um componente ou parte da planta não contém defeitos do tipo que a técnica foi capaz de detectar.

Quando aplicado em um ambiente de fabricação, é usado para fornecer confiança de que não há defeitos preocupantes em um determinado tamanho que possam ter sido introduzidos pelo processo de fabricação. Nesse caso, o NDT é apenas uma das várias atividades de controle de qualidade destinadas a produzir um componente ou parte da planta de acordo com uma especificação específica.